新型石油化工流程泵的選型應用

正確的選擇泵型，對于裝置能否長周期正常運轉，降低能耗，有著很重要的意義。

根據(jù)以上某石油化纖公司系統(tǒng)裝置的設計參數(shù)，再結合公司各系列泵的特點，并查閱了對應型普、性能表及曲線，決定選擇石油化工流程泵，泵規(guī)格為25-250的性能即可滿足要求，配套佳木斯的隔爆電機，電機功率：11kW，轉速：2980r/min，聯(lián)軸器采用帶中間軸的膜片聯(lián)軸器。

綜合考慮裝置輸送介質為硝酸、酸等強氧化性、強腐蝕性混合物，正常輸送介質溫度接近90℃，并且該介質不允許外露，以免腐蝕設備、污染周圍環(huán)境等情況，這就對泵的材質、機封等選擇提出了高的要求。

根據(jù)泵材質相關選用資料，以及結合現(xiàn)場使用經(jīng)驗，將此次石油化工流程泵選型的材質主要定位于304L不銹鋼，以泵頭在硝酸腐蝕下的使用壽命。

在泵機械密封方面，考慮到以往使用在相似工況的離心泵有配套丹東克隆為此工況設計的機械密封，決定同樣使用丹東克隆的機械密封，摩擦副為SIC-石墨，密封圈采用的氟橡膠，沖洗方案為PLAN11，配有凈化裝置，從而軸封部位的，防止介質從機封處外露遇到外面的低溫大氣而結晶、使機封磨損加劇、縮短機封使用壽命。

此次選型設計除過流部件采用304L外，軸承架、公用底座、地腳螺栓等非接觸部件均采用304不銹鋼，防止在現(xiàn)場酸性環(huán)境中對這些零部件的腐蝕。軸承選用的是SKF軸承，并配有帶恒位油杯的油冷卻裝置，易于散熱，延長了軸承的使用壽命，整機、穩(wěn)定的運行。公用底座采用槽鋼焊接，其上多帶有排液孔，而其上的積液槽則用于收集從懸架排液孔排出的污液，防止污染周圍環(huán)境。