泄漏是齒輪泵不可避免的問題，齒輪泵的內(nèi)泄漏有軸向泄漏、徑向泄漏和嚙合線泄漏。

一、嚙合線泄漏

兩個齒輪的輪齒間的嚙合縫隙為喻合，嚙合引起的泄漏為嚙合線泄漏。其泄漏量小，占總泄漏量的4%~5%。

二、軸向泄漏

齒輪端面和端蓋之間的為軸向，軸向引起的泄漏為軸向泄漏。因為泄漏途徑短，泄漏面積大，所以軸向泄漏的泄漏量大，可占總泄漏量的75%~80%。軸向大，泄漏量大，容積速率降低；軸向過小，雖然泄漏量減小，但會使機械摩擦損失增加，從而使機械速率降低。因此齒輪泵嚴格控制軸向問隙，總速率不能太低。

三、徑向泄漏

齒輪齒頂圓面與泵體之間的問隙為徑向，徑向引起的泄漏為徑向泄漏。由于徑向泄漏途徑長，所以泄漏量小，占總泄漏量的15%~20%。

實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行速率不能達到，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也不能可能無配合，故不能使流體地從出入口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到～的速率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出入口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，到裝置中弱的部件的機械(通常裝有一個扭矩器)。對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種會大幅度降低。

齒輪泵在使用的時侯要按照齒輪泵的使用說明來用這樣會增加齒輪泵的使用壽命，齒輪泵的正常使用在消防系統(tǒng)中也有相應(yīng)的原因。一般就是啟動前應(yīng)做的準備，使用的時侯就注意的問題，還有就是不用的時侯應(yīng)怎么清理泵內(nèi)介質(zhì)這幾點都要注意，只有按正確的說明去使用才能增加齒輪泵的使用壽命。

在使用的過程中也要注意這幾個問題使用時，應(yīng)該將其放在有利于通風的地方，因為這樣散熱會較快，能夠幫助電機的溫度下降，不然，如果運轉(zhuǎn)工作的時間過長，那么電機就會有問題，高溫還可能使電機燒毀。例如有些用戶，在使用時，沒有提前將電機上的塑料薄膜拿掉，這樣電機在不停運轉(zhuǎn)，溫度也正逐漸升溫，卻沒有降溫措施，那么電機就會出現(xiàn)故障，使線圈燒壞。所以要安裝在通風的地方。在啟動之前，需要檢查泵內(nèi)儲存的油量是否足夠，不然會影響自身機器的功能，有可能將軸封弄壞。希望大家把應(yīng)注意的事項記住，這樣讓我們的設(shè)備為我們服務(wù)時間長一些，才能節(jié)省我們的成本。

齒輪泵齒輪端面與泵蓋磨損后的修理

齒輪端面與泵蓋內(nèi)平面之間留有一些的間隙，稱端面間隙。工作中齒輪端面與泵蓋內(nèi)平面的接觸面產(chǎn)生的磨損會使此端面間隙增大，當超過時，對泵油量將有明顯的影響。

當齒輪端面磨損時，可把端面磨平，同時再研磨齒輪泵殼體分離面，以確定泵的端面間隙在要求的范圍內(nèi)。

其次，由于輪齒在齒厚方向的磨損，使主、被動齒輪的嚙合間隙增大。其磨損特點是單側(cè)磨損較重，因此可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度使用。

一、檢查齒輪泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動齒輪泵試看齒輪泵是否靈活。

二、擰下齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

三、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時替換或補充。

四、具體原理是這樣的，不銹鋼齒輪泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個單的部分。

五、關(guān)好出水管路的閘閥和出入口壓力表及真空表。

齒輪泵磨損后內(nèi)部漏油導(dǎo)致的嚴重后果是它的容積速率降低。由于損耗悉數(shù)改變?yōu)闊崮?，因而會惹起油泵過熱。若將連系平面壓緊，因任務(wù)時浮動軸套會有少數(shù)活動而形成磨損，后果使耕具提拔遲緩或不克不及提拔，如許的浮動軸套需要改換或修繕。

齒輪泵停泵后的操作步驟如下：

一、要想停泵先將泵的出入口閥門關(guān)閉，防止液體逆流，倒流進泵腔內(nèi)，引起齒輪反轉(zhuǎn)，造成泵的不需要損壞。

二、齒輪泵全部停止運轉(zhuǎn)后，再關(guān)閉泵的入口閥門。

三、停泵時，觀察泵的旋轉(zhuǎn)慣性是否正常，如果偏小，也是說明泵內(nèi)有摩卡或者偏心的地方。

在啟動齒輪泵之前應(yīng)該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水。然后在泵溫度上升到輸送過程后啟動，在關(guān)掉熱水之前，應(yīng)該先關(guān)掉泵，冷卻誰機械密封裝置在啟動前應(yīng)該先打開，然后泵，經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，沒有冷卻水運行時間。安裝新泵后，應(yīng)該清洗過濾器，每月清洗過濾器，使泵不能正常運轉(zhuǎn)，在凝固高粘度介質(zhì)輸送時，停泵前應(yīng)該在介質(zhì)稀釋泵內(nèi)，防止殘留泵內(nèi)凝固，如果有需要高粘度介質(zhì)請用清洗液通過泵循環(huán)清洗5~10分鐘。