紙漿泵在使用中需要考慮不同的質量因素,在才能中發(fā)揮重要的價值和性能,能夠在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用。紙漿泵在泵體中裝有一對回轉齒輪,一個主動,一個被動,依靠兩齒輪的相互嚙合,把泵內的整個工作腔分兩個立的部分。A為入吸腔,B為排出腔。
泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉,當齒化從嚙合內脫開時在吸入側A就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側B,齒輪進入嚙合時液體被擠出,形成高壓液體并經泵的排出入口排出泵外。
紙漿泵任務時,自動輪隨電念頭一同扭轉并帶動從動輪跟著扭轉。當吸入室一側的嚙合齒逐步分隔時,吸入室容積增大,壓力降低,便將吸人管中的液體吸入泵內;吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后,因為兩個齒輪的輪齒不時嚙合,便液體受擠壓而從排出室進入排出管中。自動齒輪和從動齒輪一直地扭轉,泵就能持續(xù)不斷地吸入和排出液體。
泵體上裝有平安閥,當排出壓力規(guī)則壓力時,保送液體可以主動頂開平安閥,使高壓液體返回吸入管。內嚙合紙漿泵,它由一對互相嚙合的內齒輪、及它們中心的新月形件、泵殼等組成。新月形件的效果是將吸入室和排出室離隔。當自動齒輪扭轉時,在齒輪脫開嚙合的當地構成部分真空,液體被吸泵內充溢吸入室各齒間,然后沿新月形件的表里兩側分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的當地,存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。
紙漿泵主要有齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較不錯的硬度和強度,與軸一同安裝在可愈換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
紙漿泵的制作和加工材質選用是高溫工業(yè)泵選型中重要的。紙漿泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質起先要與泵送液體相匹配。當外考慮高溫時,紙漿泵的設計變得復雜,甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。
整塊材料結實的鑄造,避免了因振動、強外力等緣故造成對密封、軸承的影響。確定了泵輸送的穩(wěn)定性。部分重要部件可以根據工藝需要替換為各種、不要磨損、不怕高壓,和自潤滑的材質。大流量泵可以實現高壓下工作。
齒輪尾部間隙可調:紙漿泵可以根據粘度的需要,通過調節(jié)齒輪間隙,達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱優(yōu)點就是,只需轉動軸承箱即可實現間隙的調整。操作簡單,不需拆卸泵的任意部件。
紙漿泵的使用規(guī)則:
1、紙漿泵是根據石油、涂料、油脂、染料、食品等行業(yè)的需求,研制制造的新型容積式泵,由于該產品可選用不同的材質和其特的結構,因此普遍應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。
2、輸送易結晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。
3、經常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以紙漿泵運轉時,油位到油標中心為準。
4、紙漿泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式,對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質,選用填料密封。
5、經常檢查油質情況,發(fā)現油變質應及時替換新油,紙漿泵工作正常。
6、換油期限按實際使用條件和能否達到性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新紙漿泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。
7、誤用、設計或制造紙漿泵時引起的振動,紙漿泵內部原因引起的振動。