化工流程泵填料密封安裝及維修要點(diǎn)

　　化工流程泵填料的組合與安裝是否正確對(duì)密封的效果和使用壽命影響很大，不正確的安裝是導(dǎo)致填料密封發(fā)生泄漏超標(biāo)和密封失效的主要原因，同時(shí)對(duì)填料密封的日常管理維護(hù)不當(dāng)是造成填料使用壽命縮短、泵泄漏超　　標(biāo)的重要原因，因此對(duì)填料的安裝技術(shù)要求及日常維護(hù)技術(shù)引起足夠的重視。填料密封安裝、維護(hù)、維修時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
　　(1)填料箱內(nèi)表面與軸(軸套)表面不應(yīng)有劃傷(特別是軸向劃痕)、毛刺、銹蝕及殘留異物，內(nèi)孔與端而要有的倒角，保持端而及倒角清潔、光滑。
　　(2)用百分比檢查軸在密封部件處的允許徑向跳動(dòng)量應(yīng)在0.03~0.08mm范圍內(nèi)。
　　(3)檢查各部件間間隙，應(yīng)符合如下要求：
　　a)液封環(huán)與軸(軸套)的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱內(nèi)孔的直徑間隙一般為0.15~0.20mm；
　　b)填料壓蓋與軸(軸套)的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應(yīng)均勻；
　　c)填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm；
　　(4)選擇合適的填料，用切割機(jī)械割下所需長(zhǎng)度的填料環(huán)，也可取一根與軸(軸套)同尺寸的木棒或者軸套，將填料纏繞其上，用刀準(zhǔn)確切斷，切口好為450斜而。注：不能用盤(pán)根環(huán)繞填料箱來(lái)確定長(zhǎng)度。
　　(5)填料裝填前可在填料箱內(nèi)表面和軸(軸套)表面涂少量密封劑或與潤(rùn)滑劑。
　　(6)填料要逐根裝填，不得一次裝填多根。裝填時(shí)應(yīng)接口對(duì)齊，用一對(duì)木質(zhì)或其它軟質(zhì)材料的剖分輔助軸套把填料推入填料箱，并用壓蓋施加的壓力，使填料預(yù)壓縮(預(yù)壓縮量為5%一10%，大可到20%)，將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周后取出輔助軸套。
　　(7)用同樣的方法裝填其余填料。為防止通過(guò)填料接口滲漏，裝填時(shí)應(yīng)將填料接口相互錯(cuò)開(kāi)角度，一般情況下，填料根數(shù)為3~6根時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)1200，填料根數(shù)為4~8根時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)180°。
　　(8)安裝完后用壓蓋壓緊，壓緊時(shí)應(yīng)避免兩側(cè)不同步甚至壓偏，同時(shí)應(yīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，使填料各處裝配壓緊力趨于平衡并避免壓緊力過(guò)大，壓好后應(yīng)將壓蓋略微放松一下。
　　(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若泄漏量較大可適當(dāng)緩慢壓緊填料；若無(wú)泄漏且發(fā)熱過(guò)大，應(yīng)放松填料壓蓋(有冒煙現(xiàn)象時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)處理)，直到調(diào)整至呈間斷滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高25~40℃)才可以正式投入使用。
　　(10)日常運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)設(shè)備巡檢，出現(xiàn)泄漏超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)壓緊壓蓋，避免長(zhǎng)時(shí)間泄漏超標(biāo)，否則會(huì)對(duì)填料、軸(軸套)造成沖刷損傷，縮短密封壽命。