講解螺桿泵是否適合輸送高粘度液體

　　螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接很好對中；對中工作好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
　　螺桿泵是否適合輸送高粘度液體呢?那下面我們就來分析一下:
　　單螺桿泵是早前應用極為廣泛的一種高粘度泵。其轉子為一根金屬材質的單頭陽螺桿(在垂直于軸線的斷面上為圓形)，定子多為橡膠材質的雙陰螺旋(在垂直于軸線的斷面上孔的形狀為跑道形)轉子在定子中滾動時所形成的密封線逐漸向出口端移動，從而使液體沿軸線從進料口移至出料口。該泵的優(yōu)點在于輸送平穩(wěn)，脈動小且對物料無攪拌作用，對固體顆粒也不敏感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明顯高于其他形式的轉子泵。如和齒輪泵相比，在同等流量、壓力等指標下，功率配置基本上為3:1。加之其定子材質等因素，定子磨損很快，需經常換，而且不能應用于高溫場合。
　　雙螺桿泵的工作轉子為兩根同樣大小的螺桿軸，一根軸上的左旋螺紋與另一根軸上的右旋螺紋相嚙合，由于同步齒輪的作用，兩軸相互不接觸，但保持0. 05～0.15mm左右的間隙，從而形成一個個獨立的密封腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體即從進料口被帶至出料口。雙螺桿泵(瀝青泵)兼具單螺桿泵和凸輪泵的一些優(yōu)點，而且近年來，雙螺桿泵已經有了較大幅度盼結構優(yōu)化，如在同一螺桿軸上同時加工左右旋螺紋以抵消軸向力，并將外置滾動軸承改為直接支承螺桿外圓的內置滑動軸承(銅套)，同步齒輪也改在螺桿中部，因而結構大為簡化，且泄漏點減少至一個。盡管如此，由于同步齒輪浸泡在出口部的高壓介質中，對于高溫或強腐蝕性介質等情況顯然不太適合。
　　螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生，橡膠定子由于干磨擦，瞬間產生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵是螺桿泵正常運轉的條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。
　　螺桿泵是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇增加，傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀。
螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，多級泵高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
　　通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。