導熱油泵的軸承損壞的原因

導熱油泵在區(qū)域運行，使的軸功率，而泵的型號不同會給求解的過程帶來困難，這里在分析導熱油泵特性基礎上，利用導熱油泵效率與流量關系間接求得調(diào)速比M，為此類問題的解決提供了一種方法。利用變頻調(diào)速系統(tǒng)，實時調(diào)節(jié)導熱油泵的轉(zhuǎn)速，而滿足不同的供油需求，是一個新興的節(jié)能降耗的方法。理論上能基本回避閥門調(diào)節(jié)的不損失。首先泵的性能曲線是關于流量和揚程的二次曲線，隨著油量的增加，導熱油泵提供的揚程是不斷降低的。泵的性能曲線導熱油泵在額定轉(zhuǎn)速特征方程式為：其中為流量為零時候的虛總揚程，是與泵相關的常數(shù)，當接入變頻設備后，隨著泵轉(zhuǎn)速的不斷降低，導熱油泵曲線平行下移。則特性變?yōu)椋浩渲袨檎{(diào)速比此外導熱油泵還有一條重要的參數(shù)曲線，曲線通過原點單調(diào)增加達到峰值后單調(diào)減少，峰值應該對應著特性曲線上的設計工況點，與該點相應的流量為額定流量，泵在該工況點運行時，損失。離設計工況點越遠，效率就越低。工業(yè)用泵對泵的效率做了限制，工況點不能偏離工況點過遠一般泵的效率在峰值的以上。這樣就了一個不使導熱油泵效率過低的范圍，考慮到導熱油泵變頻調(diào)速比是有限制的，不能讓導熱油泵轉(zhuǎn)速過低。綜合以上的條件，再利用相似工況拋物，就可以在曲線圖上能了一個變頻泵工況點的可行區(qū)域，當導熱油泵工況點脫離此區(qū)域時效率將由于過低而不符合要求。在這里有對相似工況拋物線做一點解釋，相似拋物線方程為在這條方程上的各個工況點揚程于油量的平方成固定的比例并且有一個重要的性質(zhì)―運行時的效率幾乎一樣。
　　好多客戶反映當導熱油泵原配套的軸承損壞后更換新的軸承，但是軸承的使用壽命都不會非常高。他們一直找到不原因。今天整理出下面內(nèi)容，你可以從中找到你想的答案。
　　導熱油泵的軸承損壞的原因
　　1.安裝不當(約占16%)
　　1）導熱油泵配套軸承安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。
　　2）安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
　　建議：選擇適當?shù)幕虻妮S承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。
　　2.潤滑不良(約占50%)
　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成導熱油泵的軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
　　建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
　　3.疲勞(約占34%)
　　疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。
　　建議：定期及時更換疲勞軸承。
　　以上是的幾種造成軸承早期損壞的原因；造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正確，軸承是可以正常工作很常時間的。所以軸承的早期損壞，可能是由多種綜合因素造成的。當軸承出現(xiàn)問題，我們應該依據(jù)本文損壞可能性去排查，從而才能解決。
　　導熱油泵軸承質(zhì)量問題直接影響著導熱油泵的使用時間，請大家重視導熱油泵的日常維護。
　　導熱油泵有個重要特性：當壓力(揚程)很低時，其流量會很大，這從泵的特性曲線上可以看出。而泵的功率與流量成正比，泵起動時，管道內(nèi)沒有壓力，則造成泵的流量很大，則泵的功率很大，加上電機、泵的轉(zhuǎn)動部分從靜止到高速運轉(zhuǎn)，需要很大的加速度，這樣勢必造成起動電流很大，因此采取關閉出口閥門的方法，使泵在起動時不輸出油量，使泵的功率，當導熱油泵達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢開啟出口閥，逐漸增加油流量，使電機電流逐漸增加到額定電流。
　　另一方面，泵管道上的油開泵之前是靜止的，如突然加速，后面的油“跟不上”，會使壓力突降，使油汽化，而使導熱油泵抽空。(因為導熱油泵是利用泵葉輪帶動油的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，而汽(氣)的質(zhì)量很輕，根據(jù)F=ma，則其離心力很小，使泵無法把油送出）。