在齒輪油泵的種類方面，齒輪油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪油泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及穩(wěn)定性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪油泵。低壓齒輪油泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪油泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。齒輪油泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定穩(wěn)定、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

從結(jié)構(gòu)上來講，根據(jù)齒輪油泵的實際設計方案，在齒輪油泵的殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位于殼體內(nèi)的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪嚙合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料，其特征主要體現(xiàn)在殼體內(nèi)容納齒輪副的空腔內(nèi)壁設置陶瓷板。本裝置通過改變齒輪油泵的構(gòu)造，來提高齒輪油泵的性能。

在設計齒輪油泵的時候，要注意以下幾點要求：

1、因材料的強度和溫度有關，所以強度要重新進行計算，查有關材料的溫壓表。包括法蘭、壁厚、螺栓等。

2、密封設計應注意高溫液體易汽化問題，易使機封出現(xiàn)干摩擦。

3、高溫齒輪油泵潤滑采用油潤滑，牌號要和軸承箱溫度配套。

4、溫度很高，葉輪設計應注意抗氣蝕性能。

5、結(jié)構(gòu)上應用中間支撐式。

6、相關冷卻管路設計、儀器儀表布置合理，外觀漂亮美觀。

7、設計的熱屏或冷水腔，從密封處開始降溫，至聯(lián)軸器處應將溫度降下來，因一般電機有溫度限制。

齒輪油泵的材質(zhì)解說：

1、齒輪油泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

2、齒輪油泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機械密封要長。

3、銹鋼齒輪油泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

4、齒輪油泵采用58U或59U石墨機械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件、衛(wèi)生條件要求較不錯、溫度較不錯的條件下使用。

5、齒輪油泵在輸送有腐蝕性的潤滑性介質(zhì)時需要選用機械密封為石墨對碳化硅或是合金對合金的機械密封時，機械密封中的O型密封圈要是四氟材質(zhì)或者是對位聚苯材質(zhì)。

6、齒輪油泵采用磁力密封的情況下，主要圓弧齒輪泵的材質(zhì)選擇正確，可以適用于全部工況場合，終身無泄漏。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì)，或用在化工企業(yè)嚴禁泄漏的場合。

7、齒輪油泵采用FBD或FOED石墨機械密封時。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類似油脂的工況條件下使用。

8、齒輪油泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

9、齒輪油泵采用FBD或FOED石墨機械密封時。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比這種情況要好些。

齒輪油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率不錯、壽命還可以，具有自吸泵能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需確定泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。齒輪油泵是選用材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，吐出管路不需要安裝穩(wěn)定閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改良了勞動條件。

齒輪油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用機械密封。