化工泵設(shè)有閥作為超載保護，閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍.也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整.但注意本閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

化工泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定?；け脙?nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會造成內(nèi)漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。

這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積速率下降，化工泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此會引起油泵過熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套替換或修理。

怎樣正確的選配化工泵的密封才能使化工泵能夠愈廣闊的適用于的工況條件，下面給大家講解一下。

1、不銹鋼材質(zhì)的化工泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在化工泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。

2、普通鑄鐵化工泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合化工泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

3、普通鑄鐵材質(zhì)化工泵采用FBD或FOED石墨機械密封時。這種情況適合化工泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比種情況要好些。但是成本有所提升。

4、普通普通鑄鐵材質(zhì)化工泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機械密封時。這種情況適合化工泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機械密封要長。但是成本有所提升。

正確確定化工泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，轉(zhuǎn)子泵與驅(qū)動電機應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器聯(lián)接，并安裝在同一底板上以確定同軸度，該底板可裝于彈性支承上以進一步提升隔振效果。在化工泵的輸出管路上增設(shè)一個膨脹式容腔或蓄能器來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力劇變，是控制化工泵噪聲的手段。

一般的化工泵輸油管道采用無縫鋼管，但在油罐進出油短管處通常采用一段金屬軟管，以除去油罐基礎(chǔ)沉降變化對輸油管道的影響。在裝卸油碼頭及汽車收發(fā)油等場所也采用非金屬不怕油橡膠管。

化工泵輸油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向順坡敷設(shè)，以便于收發(fā)油作業(yè)結(jié)束后管道內(nèi)的油脂能向油泵房排凈。輸油操作完畢后應(yīng)對輸油管道進行吹掃，清理管內(nèi)殘油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。對于高熔點油脂如棕擱油的輸送和儲存，化工泵需要進行伴熱和保溫，以防止油脂在不銹鋼化工泵輸油管道和油罐中凝固。在寒冷地區(qū)，為避免冬季溫度降低時油脂凝固，對低熔點油脂的輸送和儲存也應(yīng)考慮伴熱和保溫。

當化工泵輸送液體的粘度較不錯，或當系統(tǒng)工作于寒冷環(huán)境時，需要確定輸送介質(zhì)能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結(jié)晶，輸送介質(zhì)的凝點應(yīng)該低于預(yù)期的作業(yè)溫度。另外，化工泵所要輸送的介質(zhì)需要與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質(zhì)。