采用變頻調(diào)速驅(qū)動代替化工流程泵閥門節(jié)流控制

傳統(tǒng)調(diào)節(jié)流量的方法是化工流程泵調(diào)節(jié)出口閥門的開度控制流量，泵轉(zhuǎn)速保持不變。閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)浪費能量、貴重材料調(diào)節(jié)閥費用高。而目前興起的基于PLC的智能變頻控制系統(tǒng)，取消了泵出口調(diào)節(jié)閥，了在出口調(diào)節(jié)閥上的能量損失，選用泵的揚程也相應降低，泵運行功率降低，節(jié)省了流量調(diào)節(jié)閥的維修費用。智能變頻系統(tǒng)實現(xiàn)對設備和工藝狀態(tài)監(jiān)視，出現(xiàn)故障時會有聲、光報警，并完成工頻一變頻自動切換或投入備用泵工作，實時根據(jù)負載壓力或流量進行自動調(diào)節(jié)的功能，系統(tǒng)具有簡單和節(jié)能的特點。當一個位號有多種工況，流量、揚程不同，用變頻調(diào)速驅(qū)動經(jīng)濟。
　　選擇合適的間隙
　　化工流程泵密封環(huán)的、間隙合適，會提高泵的性，降低能耗。葉輪背葉片與泵蓋之間的間隙對泵的性及能耗也有較大的影響。泵設計是密封環(huán)的間隙一般為密封環(huán)直徑的0.2%~0.4%，大應不低于0.6%~0.8%.當密封環(huán)逐步磨損、逐步變大超出這些數(shù)值時，效率開始下降。在相同條件下密封環(huán)的磨損取決于泵結(jié)構(gòu)的設計及材料。
　　一種比轉(zhuǎn)速在250的新泵產(chǎn)生的泄漏損失為1%左右，如果內(nèi)部間隙增加至點后，其泄漏損失將會增加，甚至超過一倍。一般通過換密封環(huán)恢復間隙，從而減小泄漏損失。如果泵比轉(zhuǎn)速數(shù)為75，其泄漏損失約為5%，其密封環(huán)磨損增大至值容積損失急劇增大，甚至超過10%左右。如果恢復間隙，可減少容積損失5%左右。