機(jī)械密封安裝及維修要點(diǎn)

1、機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷方法
　　通常，機(jī)械密封中密封點(diǎn)有五處：1)密封端蓋與泵體之間；2)軸與軸套之間；3)動(dòng)環(huán)與泵軸(軸套)之間；4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間；5)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間。其中動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封是決定機(jī)械密封性能的關(guān)鍵。一般的，密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間的泄漏比較容易判斷，其余的密封點(diǎn)泄漏則不易進(jìn)行直觀上的判斷和鑒別，這時(shí)通過(guò)一系列的程序和步驟，對(duì)泄漏狀態(tài)仔細(xì)觀察、分析，結(jié)合長(zhǎng)期維修實(shí)踐才能準(zhǔn)確判斷和處理。
　　機(jī)械密封安裝完畢試車前或停車保壓狀態(tài)下對(duì)泄漏原因的分析判斷：1)若泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈的問(wèn)題；2)泄漏量較大時(shí)，多為動(dòng)、靜環(huán)間存在問(wèn)題；3)手動(dòng)盤車時(shí)，若泄漏量無(wú)明顯變化，則可判定動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈有問(wèn)題；若泄漏量有明顯變化，則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)存在問(wèn)題；4)若介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題，若介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。
　　機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏時(shí)的判斷：先應(yīng)排除密封端蓋與泵體之間、軸與軸套之間是否存在泄漏點(diǎn)，排除以上兩處后則基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)間動(dòng)密封或靜密封圈故障導(dǎo)致的泄漏。此時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手，判斷引起摩擦副密封失效的原因，以便及時(shí)排除故障：1)泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)抽空、氣蝕或長(zhǎng)時(shí)間憋壓，使動(dòng)、靜環(huán)接觸而分離；2)泵長(zhǎng)時(shí)間處于小流量工況下運(yùn)行，介質(zhì)回流量偏大，可能引起吸入側(cè)容器底部沉渣泛起并被吸入到密封端而而導(dǎo)致密封而損壞；3)安裝時(shí)壓緊力過(guò)大，導(dǎo)致密封端而過(guò)度磨損；4)動(dòng)環(huán)密封圈安裝過(guò)緊，彈簧彈力不能克服軸向阻力，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)不能根據(jù)壓力變化實(shí)時(shí)調(diào)整與靜環(huán)間的間隙；5)靜環(huán)座與靜環(huán)間密封圈過(guò)松，當(dāng)介質(zhì)壓力變化、動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；6)含有顆粒狀的介質(zhì)出現(xiàn)顆粒含量大幅變動(dòng)或顆粒形狀變化時(shí)，顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入密封端而，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)密封而損傷；7)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車；8)溫度、流量、壓力等頻繁變化或調(diào)整工況下，導(dǎo)致密封失效。
　　2、機(jī)械密封安裝及維修注意事項(xiàng)
　　(1)檢查機(jī)械密封各部件尺寸及間隙，應(yīng)符合如下要求：a)測(cè)量動(dòng)靜環(huán)密封而的徑向?qū)挾?，硬材料摩擦而徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1~3mm；h)測(cè)量動(dòng)靜環(huán)與軸(軸套)的配合間隙，靜環(huán)內(nèi)徑一般比軸(軸套)徑大1~2mm，動(dòng)環(huán)內(nèi)徑比軸(軸套)徑大0.5~1mm；c)測(cè)量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷的長(zhǎng)度及銷孔，一般為防轉(zhuǎn)銷應(yīng)小于銷孔深1~2mm。
　　(2)做好機(jī)械密封安裝前的檢查與清掃：a)檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷；b)檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞、銹蝕或變形；c)檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷或異物；d)檢查密封軸套的圓度和同心度，以及是否存在毛刺、溝槽等缺陷；e)檢查密封膠圈是否存在缺陷，膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)；f)組裝機(jī)械密封前要檢查和清掃動(dòng)環(huán)靜環(huán)、軸套、靜環(huán)座、膠圈等部件，潔凈。
　　(3)安裝程序：在轉(zhuǎn)子與泵體的相對(duì)位置固定之后，確定機(jī)械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測(cè)算出動(dòng)環(huán)在軸或軸套上的定位尺寸；安裝機(jī)封動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)安裝后須能其在軸上靈活移動(dòng)；將組裝好的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)組裝好；把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。
　　(4)拆裝機(jī)械密封的過(guò)程中不能用手錘、扁鏟等敲打機(jī)封，避免損壞機(jī)封動(dòng)靜環(huán)的密封而。如果因?yàn)橛臀邸埩艚橘|(zhì)等污垢太多不能拆卸時(shí)，須先用煤油、汽油等清洗干凈后再拆卸，機(jī)械密封各零件的完好。