1、總流量是選泵的關(guān)鍵特性統(tǒng)計數(shù)據(jù)之四，它明顯提升全部設(shè)備的的生產(chǎn)量和運送機工作能力。如規(guī)劃院工藝技術(shù)里能核算泵全部正常、少、愈大幾種總流量。選擇泵時，以愈大總流量為根據(jù)，兼具全部正?？偭髁?，在沒有愈大總流量時，一般可用全部正常總流量的1.2倍做為愈大總流量。

　　2、設(shè)備系統(tǒng)軟件需求的水泵揚程是選泵的聞所未聞關(guān)鍵特性統(tǒng)計數(shù)據(jù)，通常得用變大5%—12%容量后水泵揚程來電機選型。

　　3、液體特性，包括液體媒質(zhì)姓名，化學性質(zhì)，物理性質(zhì)和其他特性，化學性質(zhì)有溫度c相對密度d，黏度u，媒質(zhì)中液體顆粒物直徑和汽體的含水量等，這涉及系統(tǒng)軟件的水泵揚程，正確氣蝕容量測算和適當泵的品種：物理性質(zhì)，關(guān)鍵指液體媒質(zhì)的化學腐蝕和毒副作用，是選用化工泵原材料和選用那這種軸封形式的重要環(huán)節(jié)。

　　4、設(shè)備系統(tǒng)軟件的管道布局規(guī)范指的是送液高寬比送液距離送液邁向，吸如側(cè)愈低液位，排出來側(cè)愈高液位等某些統(tǒng)計數(shù)據(jù)和管路規(guī)格型號以及長短、原材料、管材規(guī)格型號、總數(shù)等，便于展開系梳水泵揚程測算和汽蝕余量的強度校核。

　　5、實際操作規(guī)范的內(nèi)容許多，如液體的實際操作T飽和蒸汽力P、吸進側(cè)壓力Ps、排出來側(cè)器皿工作壓力PZ、海撥高度、工作溫度實際操作是空地的還是繼續(xù)的、化工泵的部位是固定不動的還是可移的。

化工泵葉輪、泵殼、攪拌器的修正工作：

　　漿液循環(huán)泵是脫硫體系中的重要組成部分，它的運轉(zhuǎn)狀況直接影響整個體系正常與否。同時漿液循環(huán)泵優(yōu)點耗能大戶，一臺全年不間斷運轉(zhuǎn)的500KW漿液循環(huán)泵每年耗電量高達四百多萬度。在長期的運轉(zhuǎn)過程中，葉輪、泵殼遭到磨損、腐蝕、汽蝕等損壞，導(dǎo)致葉輪、泵殼呈現(xiàn)凹坑，嚴重者甚至呈現(xiàn)缺口和磨穿現(xiàn)象，對葉輪及泵殼構(gòu)成結(jié)構(gòu)性損壞，會嚴重下降設(shè)備的工作速率，導(dǎo)致設(shè)備作廢。

　　因為漿液循環(huán)泵所處的工況及其惡劣，一般運轉(zhuǎn)一到兩年葉輪就需替換或修正，葉輪的資料特別，造價昂責，慣例替換方式費用高、周期長。采用的碳化硅復(fù)合資料及的技能、設(shè)備不斷優(yōu)良泵殼及葉輪修正工藝，為損壞的葉輪及泵殼進行防磨及修正處理供給了正確的解決方案，可延長設(shè)備的運用壽命，縮短修理周期，節(jié)約修理和運轉(zhuǎn)成本，在實踐中取得了很好的作用。

　　在高溫狀態(tài)下，以SiO2存在形式的Si和碳結(jié)合構(gòu)成SiC，其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。因為晶體顆粒大小不一，物質(zhì)內(nèi)部不易發(fā)作相對運動。具有不錯的不怕化學腐蝕性，是很好的粘結(jié)劑。碳化硅資料在真空狀態(tài)下依照相應(yīng)的份額進行混合，通過特別工藝處理，構(gòu)成一種具有高功能的資料，即碳化硅高分子復(fù)合資料。

　　對化工泵熟悉的操作人員，應(yīng)該知道機械密封滲漏的比例占全部需要維修的泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到化工泵的正常運行，那么這種設(shè)備的常見滲漏現(xiàn)象和解決方法是什么呢？現(xiàn)總結(jié)分析如下。

　　1、周期性滲漏：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

　　2、化工泵由于壓力產(chǎn)生的滲漏：采用雙端面機械密封，這樣有助于改進潤滑條件，提升密封性能。

　　3、由于介質(zhì)引起的滲漏：在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

　　4、因其他問題引起的機械密封滲漏。