漿料泵的優(yōu)點：與同量的其他各種泵相比，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。轉(zhuǎn)速范圍很大。泵的傳動部分和齒輪基本平衡，高轉(zhuǎn)速不產(chǎn)生大的慣性力。結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，成本還行。油液中的污垢對其工作影響不大，不易咬死。自吸性能不錯。無論是高、低轉(zhuǎn)速還是手動狀況，都可以地實現(xiàn)自吸。

漿料泵的缺點：流量脈動大，造成壓力脈動大，使管道、閥門等產(chǎn)生振動，噪聲大。容積速率低。這是因為漿料泵的端面泄漏很大。工作壓力低。漿料泵的齒輪、軸和軸承受的壓力不平衡，徑向負荷大，限制了壓力的提升。漿料泵主要用于中低壓系統(tǒng)。

漿料泵一般用于工作環(huán)境不清潔的工程機械和精度不高的一般機床，以及壓力不大、流量大的液壓系統(tǒng)。漿料泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。漿料泵的排出入口的壓力全部取決于泵出入口處阻力的大小。

注意漿料泵應存放在干燥、干凈、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。漿料泵經(jīng)常檢查維修，需檢查電源線路：內(nèi)接線、插頭、開關(guān)是否完好，絕緣電阻是否正常，刷尾底座是否松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否有中度斷開，軸承及轉(zhuǎn)動部件是否損壞等。

漿料泵適用于各個行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此漿料泵具有結(jié)構(gòu)，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點。

1、漿料泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修，應該注意檢查電動油桶查看里面的電源線；內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些。

2、使用漿料泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添換，其次保持好軸承處的清潔。

3、應保存好漿料泵上的各個零部件，在拆檢漿料泵的過程中，應該保存好各個零部件，并且保持潔凈。

4、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去。

那么漿料泵應遵循什么樣的安裝方式呢？

1、在安裝過程中，為了防止雜物落入機器內(nèi)，整機的所有孔眼都應蓋好。

2、在接好管路及確定電機的轉(zhuǎn)動方向后，接好聯(lián)軸器，再校正一下軸的同心方。

3、在整機試運行2-3小時后，做然后的檢查，如果沒有不良現(xiàn)象，則為安裝合格。

4、松開聯(lián)軸器，把水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整橡膠墊，校正整機水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

5、為了防止管線中的雜物進入泵內(nèi)，對于新安裝的管線，應設過濾器，載面應大于吸入管載面的2-3倍。

6、校正泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器的間隙應確定在2-4毫米。允差0.3毫米。

7、將整機放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間，用橡膠墊校正。

漿料泵停止運轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)與密封失效。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

1、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

2、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

漿料泵任務時，自動輪隨電念頭一同扭轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著扭轉(zhuǎn)。當吸入室一側(cè)的嚙合齒逐步分隔時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，因為兩個齒輪的輪齒不時嚙合，便液體受擠壓而從排出室進入排出管中。自動齒輪和從動齒輪一直地扭轉(zhuǎn)，泵就能持續(xù)不斷地吸入和排出液體。