齒輪油泵用爪式彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)組成油泵機(jī)組。列臥式齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)的壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、船舶等大型機(jī)械設(shè)備的強(qiáng)制潤(rùn)滑和各種機(jī)械設(shè)備中稀油站供油系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)工作的場(chǎng)合。正確確定齒輪油泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，齒輪油泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提升隔振效果。在齒輪泵的出入口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的手段。

齒輪油泵在使用過(guò)程中，由于內(nèi)部零件磨損拉傷，間隙過(guò)大，密封圈損壞等，都會(huì)造成齒輪泵的內(nèi)泄漏大(高，低壓腔相通)引起泵的流量和壓力突變，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。解決方法有：檢查齒輪泵滑動(dòng)軸承與齒輪軸頸的配合問(wèn)隙是否正常，否則替換；檢查軸套(或側(cè)板)和齒輪配合表面是否有損傷，如果發(fā)現(xiàn)異常，根據(jù)具體情況采取研磨齒輪的側(cè)面，軸套端面和殼體端面或替換零部件。以佳間隙0．12-0．18mm，減少齒輪油泵的內(nèi)泄漏，降低噪聲。殼體兩端面粗糙度為2；兩孔軸心線(xiàn)平行度和對(duì)兩端垂直度公差值不低于IT6級(jí)；殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.02-0.03mm/100mm。軸與軸承檢查及裝配：在一般情況下，齒輪油泵軸頸不可以有傷痕，粗糙度要達(dá)軸頸圓柱度公差值為0.01mm；齒輪油泵在使用一段時(shí)間后，軸頸大磨損不可以大于0.01D(D為軸頸直徑）。

齒輪油泵的管路布置方式：

1）管路布置應(yīng)在順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(zhǎng)度，并減少?gòu)澒埽詼p少輸送阻力。

2）先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須直管軸線(xiàn)與錐管軸線(xiàn)重合，并做到固定，以便錐管在拆卸清洗后能裝回。

3）各管路須連接，彎管處須加設(shè)的固定裝置，水平管路每10m間距需設(shè)立一個(gè)點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍相應(yīng)要緊固到位，接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏水。

4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合接管要求接管，正確布置管路以隱患。

齒輪油泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：

1）齒輪油泵轉(zhuǎn)子部件軸向尺寸短因而剛性不錯(cuò)，而且泵與電機(jī)架、電機(jī)架與電機(jī)、聯(lián)軸器之間的聯(lián)接均為止口聯(lián)接，組件同心度高。離心泵型號(hào)同時(shí)優(yōu)良的水力模型幾乎沒(méi)有軸向力和徑向力，因而運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、振動(dòng)小。

2）轉(zhuǎn)子為一組合件，檢修方便。這一優(yōu)點(diǎn)對(duì)替換大功率泵的軸承和機(jī)械密封等易損件優(yōu)為明顯。

3）齒輪油泵軸采用立的軸承支承，電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，泵軸承采用油脂潤(rùn)滑，軸承壓蓋設(shè)有加油油杯。

4）齒輪油泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小；進(jìn)出入口在同一條水平線(xiàn)上，安裝方便。離心泵型號(hào)采用便拆結(jié)構(gòu)使泵在檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)出入口管路和電機(jī)。