化工泵在下列情況下不可以使用,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞,電源線工電纜護(hù)套破裂,插頭插座開裂或接觸不良,以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)嚴(yán)懲火花等故障時,電機(jī)外殼操作時,應(yīng)立即進(jìn)行修理。
化工泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無因液現(xiàn)象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設(shè)計的束縛,使得化工泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的區(qū)域。
化工泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米,正常輸油量是46L/min,標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵,經(jīng)回油管進(jìn)入油箱,在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發(fā)動機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象,使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。
怎樣正確的選配化工泵的密封才能使化工泵能夠廣闊的適用于愈多的工況條件,下面給大家講解一下。
1、普通鑄鐵化工泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合化工泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。
2、不銹鋼材質(zhì)的化工泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在化工泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時的工況條件。
3、普通普通鑄鐵材質(zhì)化工泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機(jī)械密封時。這種情況適合化工泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機(jī)械密封要長。但是成本有所提升。
4、普通鑄鐵材質(zhì)化工泵采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時。這種情況適合化工泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比一種情況要好些。但是成本有所提升。
化工泵一端或化工泵側(cè)與墻之間凈距不宜小于1.2~1.5m,兩排化工泵之間凈距不應(yīng)小于2m。蒸汽往復(fù)化工泵的動力側(cè)和化工泵側(cè)應(yīng)留有抽出活塞和拉桿的位置。化工泵布置在管廊下方或框架下方時,其上方應(yīng)留出化工泵體安裝和檢修所需的空間。各種離心化工泵維修檢查所需空間。管道布置時,化工泵的兩側(cè)至少要留出一側(cè)做維修用。其它型式化工泵的維修檢查所需空間。
各種濾芯的清洗步驟和替換:
1、紙質(zhì)濾芯:根據(jù)壓力表或堵塞指示器指示的過濾阻抗,替換新濾芯,一般不清洗。
2、網(wǎng)式和線隙式濾芯:清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷清掃—>水壓清洗一氣壓吹凈,干燥一組裝。
3、燒結(jié)金屬濾芯:可先用毛刷清掃,然后溶劑脫脂(或用加熱揮發(fā)法,400℃以下)—>水壓及氣壓吹洗(反向壓力o.4~0.5MPa)—>酸處理—>水壓、氣壓吹洗—>氣壓吹凈脫水、干燥。
拆開清洗后的過濾器,應(yīng)在清潔的環(huán)境中,按拆卸順序組裝起來,若需替換濾芯應(yīng)按規(guī)格替換,規(guī)格包括外觀和材質(zhì)相同,過濾精度及不怕壓能力相同等。對于過濾器內(nèi)所用密封件要按材質(zhì)規(guī)格替換,并注意裝配質(zhì)量,否則會產(chǎn)生泄漏,吸油和排油損耗以及吸人空氣等故障。