機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。

導熱油泵的特點是結構簡單，。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。導熱油泵維護和拆裝注意事項。

一、維護該泵時應注意幾個主要部位：

1、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到程度時，須進行換。

2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到程度時，須進行換。

3、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其辦法a：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需換O形圈進行重新裝配。

二、導熱油泵安裝順序：

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

2、松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4、待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5、校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，大和小間隙差數(shù)不可以超過0.3毫米。

6、在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。

7、在機組實際試運轉3-4小時后作后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

8、在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好。

導熱油泵延長壽命降溫的方法：

1、單端面密封：采用注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外側采用熱水（軟水）進行急冷。一般可以使用一個周期（十個月）。

2、金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝方便，在同樣的輔助系統(tǒng)情況下，壽命為普通密封的2~3倍。

3、雙端面機封：采用循環(huán)沖洗，加外部冷卻，壽命是單端面的1.5~2倍。

4、摩擦副選用硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對粘度高、含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質，有很好的效果。

根據上面的密封結構讓我們來分析下導熱油泵的降溫：在導熱油泵密封腔周圍設冷卻水套，以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃；對單端面密封，采用注入式沖洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右的蠟油（一般不用柴油，因為柴油是成品），既降低了溫度，又改進了工作環(huán)境，是行之辦法；壓蓋外側采用急冷水。