化工泵的選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選化工泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇化工泵時(shí)，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。

2、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（相應(yīng)）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。上述依據(jù)，應(yīng)由設(shè)計(jì)院或用戶提出，或者由我們銷售人員協(xié)助用戶提出，并不錯(cuò)認(rèn)真填寫好離心泵數(shù)據(jù)表或水泵訂貨咨詢單。

3、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選化工泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，氣蝕余量計(jì)算和適當(dāng)泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

5、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)較低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

化工泵在所有的化工泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)良并且有特別的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。

化工泵是借一對(duì)相互嚙合的齒輪，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油壓能的裝置。在空壓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)中被普遍采用。化工泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障通常是潤(rùn)滑系統(tǒng)中油壓降低，甚至有時(shí)打不上油。其原因大體有：旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定方向相反；吸油管路不嚴(yán)密，單向閥卡?。换け玫谋皿w與泵蓋之間密封不良；油槽內(nèi)油量不足；化工泵零件嚴(yán)重磨損；吸油過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行不同處理。在檢修中應(yīng)特別注意吸油管道的密封，以及化工泵泵體與泵蓋之間的密封。吸入端如果密封不良，則化工泵漏入空氣，造成化工泵抽空，自然就不出油。

化工泵適用于輸送不含固體顆粒，溫度不高于300℃的重油，瀝青、樹脂、洗滌劑、膠類等各種在常溫下有凝固性的介質(zhì)，并適用于高寒地區(qū)室外安裝及工藝過(guò)程中要求保溫的場(chǎng)合。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開的。不銹鋼化工泵的排出入口的壓力取決于泵出處阻力的大小。

化工泵開關(guān)機(jī)工作如何進(jìn)行？

1、在開化工泵前，要檢查電機(jī)的電壓與電流是否正常。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是不是正確。

2、在開化工泵前：檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門是否全部打開，總之，確定機(jī)件完好管路。

3、開轉(zhuǎn)子泵時(shí)：讓它下一道工序的設(shè)備先啟動(dòng)工作，然后，才能啟動(dòng)本泵。

4、轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。

5、當(dāng)全線停止工作時(shí)，應(yīng)按流程先后依次停機(jī)，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設(shè)備。