只有對一些內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵的工作條件有一個細(xì)致的了解，根據(jù)詳..
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?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務(wù)項目涵蓋工業(yè)泵、回轉(zhuǎn)泵類商品。本公司
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螺桿泵選型安裝的關(guān)鍵因素及磨損原因
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2024-07-13
螺桿泵作為一種重要的流體傳輸設(shè)備，其選型與安裝的正確性直接關(guān)系到其運行效果和使用壽命。本文將對螺桿泵的選型注意事項、安裝流程以及磨損原因進(jìn)行剖析，旨在為相關(guān)人員提供有益的參考。
一、螺桿泵選型的關(guān)鍵要素
螺桿泵的優(yōu)點明顯，但選型不當(dāng)可能導(dǎo)致噪音、振動，甚至損壞泵內(nèi)部零配件，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)程。因此，選型人員需充足考慮以下要素：
運行參數(shù)：除了常規(guī)的流量、壓力等參數(shù)外，還需特別關(guān)注輸送介質(zhì)的特性，如腐蝕性、含氣量、固溶物比例及顆粒大小、介質(zhì)溫度以及介質(zhì)粘度等。這些參數(shù)直接影響泵的工作狀態(tài)和使用壽命。
轉(zhuǎn)速選擇：轉(zhuǎn)速的確定需根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度和泵的規(guī)格來綜合考慮。高粘度介質(zhì)宜選擇低轉(zhuǎn)速，而低粘度介質(zhì)則可選擇高轉(zhuǎn)速。但需注意，高轉(zhuǎn)速雖能減小泵的體積，但也會增加摩擦，從而加劇泵的磨損，縮短使用壽命。
二、螺桿泵的安裝流程
正確的安裝流程是螺桿泵正常運行的關(guān)鍵。以下是螺桿泵的安裝步驟：
檢查與清洗：安裝前需檢查泵的油封是否完好，并確認(rèn)泵在運輸過程中是否受損。如有異常，應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗、修理和校正。
管道安裝：進(jìn)油和排油管道的管徑不可以小于泵的進(jìn)油和排油口徑，且進(jìn)油管道不宜過長，彎頭不宜過多，以確定泵的正常工作。
壓力表與真空表安裝：建議在泵進(jìn)油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，便于監(jiān)測泵的運行狀態(tài)。
聯(lián)軸器校準(zhǔn)：原動機與泵的轉(zhuǎn)軸在同一中心線上，可使用直尺測隙規(guī)在聯(lián)軸器圓周上間隔檢查。
轉(zhuǎn)向確認(rèn)：原動機與泵的轉(zhuǎn)向需要一致，禁止原動機驅(qū)動泵逆轉(zhuǎn)。電機接線時，應(yīng)先脫開電機與泵的聯(lián)軸器，對電機做試運轉(zhuǎn)，確定其與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。
逆止閥安裝：當(dāng)有兩臺以上的螺桿泵安裝在同一條管線上時，建議在進(jìn)泵的排油管上安裝逆止閥，以便于泵的啟動。
熱備用泵的處理：對于在較不錯溫度下輸送粘度大的油類的備用泵，建議采用熱備用方式，以避免泵在低溫下啟動造成電機過載或泵損壞。
過濾器的安裝：由于輸送介質(zhì)中可能含有雜質(zhì)，建議在進(jìn)油管道靠近泵處安裝過濾器，以減少雜質(zhì)對泵的磨損，延長使用壽命。
三、螺桿泵磨損原因分析
螺桿泵的磨損是影響其使用壽命和性能的重要因素。以下是對螺桿泵磨損原因的深入分析：
加工溫度不當(dāng)：塑料的加工溫度范圍對其塑化效果重要。如溫度控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致塑料熔融不均，增加螺桿和機筒內(nèi)壁的磨損。
轉(zhuǎn)速調(diào)校不當(dāng)：高轉(zhuǎn)速雖然能提升對塑料的剪切力，但也可能導(dǎo)致塑料中的纖維被撕碎，產(chǎn)生鋒利末端，從而加劇磨損。同時，無機礦物質(zhì)在金屬表面的刮削作用也不容忽視。
配合間隙增大：隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，其配合直徑間隙會逐漸增大。這會導(dǎo)致物料在機筒內(nèi)的停留時間增加，造成物料分解，進(jìn)一步加劇磨損。
物料中的填充料：物料中的碳酸鈣和玻璃纖維等填充料能加快螺桿和機筒的磨損。因此，在選擇物料時，應(yīng)盡量避免使用含有大量填充料的物料。
扭矩力超出螺桿強度：由于物料沒有塑化均勻或混入金屬異物，可能導(dǎo)致螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，超出螺桿的強度，從而導(dǎo)致螺桿扭斷。
綜上所述，為了螺桿泵的穩(wěn)定運行和延長使用壽命，選型人員需充足考慮運行參數(shù)和轉(zhuǎn)速選擇，安裝人員需嚴(yán)格按照安裝流程進(jìn)行操作，并定期對泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。同時，還需注意物料的選擇和處理，以減少對泵的磨損。
