螺桿泵采油系統(tǒng)的組成

螺桿泵采油是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種機械采油技術(shù)。3G螺桿泵兼有離心泵液流平穩(wěn)和容積泵的特點，具有的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景。法國和前蘇聯(lián)先后于20世紀(jì)60年代術(shù)和20世紀(jì)70年代初用潛油電機驅(qū)動的螺桿泵開采高粘油取得成功。20世紀(jì)80年代初，美國和加拿大等試用抽油桿代替潛油電機來驅(qū)動螺桿泵，實現(xiàn)了，使生產(chǎn)費用和油井生產(chǎn)系統(tǒng)故障率降低，并了推廣應(yīng)用。我國于20世紀(jì)80年代中期開展螺桿泵采油的理論和技術(shù)研究，研制了設(shè)備并進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用。遼河油田1984年開始研制螺桿泵抽油生產(chǎn)系統(tǒng)，1986年投入礦場試驗；1986年大慶油田引進(jìn)的保溫螺桿泵開采稠油獲得明顯的效果；勝利、大港、南陽和克拉瑪依等油田也相繼應(yīng)用了螺桿泵采油技術(shù)。螺桿泵采油工藝具有一次性投資小、能耗低、地面設(shè)備簡單、運行平穩(wěn)等特點，華北二連油田從1994年開始應(yīng)用該工藝，隨著井?dāng)?shù)的增加，泵型逐漸增大，泵深逐漸加深，從而也對相關(guān)配套技術(shù)和現(xiàn)場管理提出高的要求。該油田以產(chǎn)量、系統(tǒng)效率為目標(biāo)，對單螺桿泵采油系統(tǒng)進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計，通過現(xiàn)場應(yīng)用，設(shè)計一符合率達(dá)88.9%。

根據(jù)傳動形式不同，高粘度螺桿泵的傳動形式可分為皮帶傳動和直接傳動兩種，皮帶傳動的特點為電動機、皮帶傳動輪、減速器等均置于地面井口裝置上面，當(dāng)驅(qū)動裝置工作時，帶動抽油桿和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，將油舉升到地面；直接傳動的特點為電動機軸被立起來，通過行星減速器與抽油桿直接連接，驅(qū)動抽油桿旋轉(zhuǎn)。

井下不銹鋼螺桿泵采油系統(tǒng)由部分、井下部分、電控部分、配套工具及其他井下管柱等部分組成：

(1)部分：包括減速箱、皮帶傳動、電機、盤根盒、支撐架、防卡子等；

(2)井下部分：由抽油桿、接頭、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向頭和油管、節(jié)箍、定子、尾管等組成；

(3)電控部分：包括電控箱、電纜；

(4)配套工具部分：包括防脫工具、防蠟器、泵與套管錨定轉(zhuǎn)置、泄油閥、單向閥、封隔器等；

(5)井下管柱：正扣及反扣油管、實心或空心抽油桿、抽油桿扶正器、光桿扶正器等。

三螺桿泵采油一般適用于井深1OOOm左右的直徑，其工作原理是地面動力帶動抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，使螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動，采出液經(jīng)螺桿泵吸入口由上端排出，并沿油管柱向動。這種采油方法簡便，實際使用時井下也不在裝泄油裝置，因為轉(zhuǎn)子一旦脫離定子，油套管之間便連通，于是起到了泄油作用。

此外，在生產(chǎn)過程中，使用費用低廉，很容易測油井的動液面，是較理想的采油方法之一。