一、啟動

　　因為離心泵啟動時，泵的出入口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出入口閥，才能使泵正常運行。

　?。?）關閉進出入口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉)。

　?。?）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0。06毫米，測定部位是軸承座。

　?。?）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質泄露不可以超過下列要求：對于機械密封，輕質油10滴/min，重質油5滴/min；對于填料密封，輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

　?。?）盤車無問題后，啟動電機；起動電機(好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出入口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。

　?。?）當泵出入口壓力和電機電流正常后，逐漸打開泵出入口閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內，以防電機超負荷，燒毀電機；

　?。?）檢查出入口壓力指示是否正常，潤滑情況是否良好；

　?。?）密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

　　（8）檢查冷卻系統(tǒng)運轉是否正常；

　　（9）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內。振動值應符合ISO2372和ISO3495標準。軸承溫度應符合下列要求：對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。

　?。?0）隨時注意泵的出入口流量及壓力，并根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。

　?。?1）認真妥善處理運轉中出現的問題，并作好詳細記錄，同時配合其他崗位做好運行善后工作。

二、運行

　?。?）經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部替換潤滑油一次)。

　?。?）不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。

　?。?）泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果需要在該條件下連續(xù)運轉，則應在出入口處安裝旁通管，排放多余的流量。

　?。?）注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時去掉或停車檢查。

三、停車

　?。?）緩慢關閉吐出入口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

　?。?）切斷電源，關閉電機。

　?。?）如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

　?。?）如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。

　　（5）如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出入口外，還應定期檢查。

化工泵是使用在化工行業(yè)的泵，具有不易腐蝕，防止磨損，經得起高溫，適合不同介質，任意濃度的酸堿性化工溶液等。在購買到化工泵不要心急安裝，

　　1、化工泵的安裝技術性關鍵所在確認化工泵安裝高度(即吸程)。這一高度就是指水資源河面到化工泵離心葉輪軸線的穩(wěn)定距離，它與容許吸上真空泵高度不可以混為一談，化工泵產品手冊或出廠銘牌上標識的容許吸上真空泵高度就是指化工泵進水管橫斷面上的真空泵值，并且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度狀況下，開展實驗而測量得的。它并沒有考慮到吸水管道配套設施之后的流水情況。而化工泵安裝高度應當是容許吸上真空泵高度扣減了吸水管道損害水泵揚程之后，所剩余的那一部分標值，它要擺脫實際上地貌吸水高度。化工泵安裝高度不可以超出測算值，不然，化工泵將會抽不下水來。

　　2、危害測算值的尺寸是吸水管道的摩擦阻力損害水泵揚程，因而，宜選用管道布局，并盡量避免裝彎管等零配件，也可考慮到適度配大一些規(guī)格的自來水管，以減管外水流量。

　　3、理應強調，化工泵安裝地址的標高和水溫有別于實驗標準時，如本地海拔高度300米左右或被輸送水的水溫超出20攝氏度，則測算值要開展調整。即不一樣海拔高度標高處的大氣壓力泡和高過20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。可是，水溫為20攝氏度下列時，飽和蒸汽壓力可忽略。

　　4、從管道施工技術性上，吸水管道規(guī)定有嚴苛的密閉性，不可以漏汽、滲水，不然將會損壞化工泵進水管處的真空值，使化工泵水流量降低，比較嚴重時以至于抽不下水來。因而，要用心地搞好管道的插口工作中，管道聯接的工程施工品質。