紙漿泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無因液現(xiàn)象,噪音低、壽命不錯、速率不錯。該泵擺脫了守舊設(shè)計的束縛,使得紙漿泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的區(qū)域。
紙漿泵的高壓控制閥往往是高溫高壓的,常溫校驗時與工作情況存在誤差(彈簧在高溫時較軟)造成紙漿泵發(fā)熱的主要原因,紙漿泵在工作中不要超出相應(yīng)的溫度,要不然會出現(xiàn)下面這種狀況原因如下:
一、環(huán)境溫度高,油箱容積小,散熱不良,都會使泵發(fā)熱。
二、油液黏度過高或過低。重新選油。
三、側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦。修理或愈換。排除方法亦可參照其執(zhí)行。
四、紙漿泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項原因均能導(dǎo)致紙漿泵發(fā)熱,應(yīng)分別處理:
(1)紙漿泵的泵內(nèi)零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。
(2)工作油輸出入口被堵塞。清理異物。
(3)軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調(diào)整修配。
(4)紙漿泵與發(fā)動機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)確定在0.1mm以內(nèi)。
(5)紙漿泵的泵內(nèi)有污物。解體以清理異物。采用基準(zhǔn)重合原則,定位誤差小,分度精度較不錯。刀具兩端支承,跳動小,加工孔的尺寸精度不錯。夾緊,操作方便。經(jīng)長期使用證明,能充足確定加工精度要求,不足之處是加工過程中不便觀察。
(6)紙漿泵裝配有誤。紙漿泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面,如先將銷子打入,再擰緊螺釘,泵會轉(zhuǎn)不動。正確的方法是,邊轉(zhuǎn)動紙漿泵邊擰緊螺釘,之后配鉆銷孔并打入銷子。
紙漿泵停轉(zhuǎn)后的清洗保養(yǎng)方法:
一、在使用軸承的過程,定期清洗是重要的。如何正確清洗軸承?先將軸承拆下檢查時,先用攝影等方法做好外觀記錄。另外,要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣,然后再清洗軸承。
二、粗洗時,在油中用刷子等潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承,注意會因異物等損傷滾動面。
三、精洗時,在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承,須仔細(xì)地進行。
四、軸承的清洗分粗洗和精洗進行,并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
五、清洗后,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。
六、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油,根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑,都要經(jīng)常過濾保持清潔。
在紙漿泵的嚙合過程中,同時嚙合的齒輪對數(shù)應(yīng)大于一對,即重疊系數(shù)δ應(yīng)大于1(坩堝=1.4),以便正常工作。留在齒間的油被困在兩對同時嚙合的齒形成的封閉空間中,這個空間的體積會隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)而變化。這就是紙漿泵的油被困。
變小時:油液不能壓縮,油液被壓迫,壓力上升時,從零件接合面的間隙強制擠出(該壓力遠(yuǎn)高于油泵的工作壓力,達(dá)到數(shù)百個大氣壓),齒輪和軸承受到大的徑向壓力和附加負(fù)荷。增大時:產(chǎn)生局部真空,空氣沉淀,汽化,造成汽蝕。
解決紙漿泵困油現(xiàn)象的方法(去掉、的基點是壓力釋放):
一、修正齒形,減少封閉空間的容積變化,該方法應(yīng)用較少。
二、非對稱泄壓槽法:即向吸入側(cè)方向移動適當(dāng)距離,可回收部分高壓液體,噪音明顯降低,但泵不允許反轉(zhuǎn)。
三、泄壓孔法,從動齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔,在動齒輪軸上銑兩個槽(加工復(fù)雜)。
四、壓力釋放槽(卸載槽)法,在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè),沿著輪齒節(jié)圓的公切線方向,打開四個長方形的槽(每側(cè)蓋的進排油方向各打開一個)。槽距,需要大于一個齒齒間的厚度,以免使吸排腔直接溝通。
五、對稱式泄壓槽法:泵可正反轉(zhuǎn),可困油現(xiàn)象,但不優(yōu)良;
紙漿泵一般用于工作環(huán)境不清潔的工程機械和精度不高的一般機床,以及壓力不大、流量大的液壓系統(tǒng)。