齒輪泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)因液現(xiàn)象，噪音低、壽命不錯(cuò)、速率不錯(cuò)。

齒輪泵擺脫了守舊設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的區(qū)域。齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，標(biāo)準(zhǔn)的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進(jìn)油口接盤與油泵殼體結(jié)合處被吸入油泵，經(jīng)回油管進(jìn)入油箱，在油箱中產(chǎn)生大量氣泡。會(huì)造成油箱中的油液減少，發(fā)動(dòng)機(jī)油底槽中油液增多現(xiàn)象，使農(nóng)具提升緩慢或不能提升。需要換油封才可排除此故障。

齒輪泵選型決定以后正常使用情況，選型主要依照介質(zhì)、運(yùn)行參數(shù)和工作環(huán)境幾方面數(shù)據(jù)來(lái)訂數(shù)據(jù)：

1、運(yùn)行參數(shù)：主要考慮的有流量或流量范圍、大壓力、連續(xù)或間斷運(yùn)行；

2、安裝環(huán)境：運(yùn)行環(huán)境主要包括安裝方式和等環(huán)境要求，安裝方式直接受安裝尺寸影響，可分為臥式或立式、固定或移動(dòng)。連接管路的特別要求，防護(hù)等級(jí)要求等；

3、輸送介質(zhì)：主要包括介質(zhì)名稱、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；

齒輪泵不出油的原因，齒輪泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，可配用經(jīng)得起高溫材料即可。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、苯等。

齒輪泵的發(fā)展特點(diǎn)目前，盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的齒輪潤(rùn)滑泵，但由于測(cè)試手段不優(yōu)良，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問(wèn)題。特別是國(guó)產(chǎn)齒輪泵在速率、與使用壽命等方面與產(chǎn)品存在大差距。因此，我國(guó)石油和化工等行業(yè)所使用的齒輪泵多數(shù)仍依賴進(jìn)入口。

齒輪潤(rùn)滑泵的泵殼越重，其不怕溫度、不怕壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較不錯(cuò)的不銹鋼材料。齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能不錯(cuò)。

齒輪泵液壓系統(tǒng)的發(fā)熱，直接影響齒輪泵的正常運(yùn)行，發(fā)熱現(xiàn)象所造成危害，主要有以下幾點(diǎn)：

1、工作液體的黏度下降時(shí)，使工作液體的潤(rùn)滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。

2、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實(shí)際流量有所下降。

3、液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

4、當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時(shí)，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使齒輪泵不能工作。

為了盡量避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，有些齒輪泵在使用時(shí)間后，不可以不停下來(lái)，使系統(tǒng)降溫，從而降低了不銹鋼齒輪泵的開機(jī)率，影響了施工進(jìn)度。因此，應(yīng)針對(duì)系統(tǒng)發(fā)熱原因，采取相應(yīng)措施，控制液壓系統(tǒng)的溫度，確定不銹鋼齒輪泵的正常使用。