化工泵工作原理與要求

　　化工泵是聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，泵的性能，技術(shù)要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，其優(yōu)點(diǎn)：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開(kāi)式”結(jié)構(gòu)，檢修方便、效率和吸程達(dá)到水平。
　　化工泵廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè)的各個(gè)，目前國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、F型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。
　　化工泵廣泛的應(yīng)用于化工行業(yè)的各個(gè)，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途?；け靡彩且揽侩x心力來(lái)輸送物料的，工作原理如下：
　　化工泵在工作前，泵體和進(jìn)料管罐滿液體行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。
　　在化工泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。
　　在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。
　　化工流程泵由于種類多、應(yīng)用范圍廣、功能多、性能好等因素，故而被很多行業(yè)所重用。尤其在化工行業(yè)中經(jīng)常被用于輸送一些的介質(zhì)，例如一些濃度較高的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無(wú)機(jī)酸和酸溶液，或者是各種低溫、高溫的液體等。
　　我們都知道，任何一種設(shè)備都有工作要求，也就是說(shuō)在使用時(shí)對(duì)于泵輸送介質(zhì)以及使用環(huán)境等一些要求。那么這種化工流程泵在工作時(shí)都有怎樣的要求呢？
　　在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)性、不允許泄漏和損性要求。為適應(yīng)化工生產(chǎn)要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門(mén)生產(chǎn)化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。
　　化工泵的啟動(dòng)和運(yùn)行：
　　1．在開(kāi)啟化工泵之前，把泵里面注滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。
　　2．在接通電源之后，再檢查化工泵的轉(zhuǎn)向是不是正確的。
　　3．在化工泵試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘后，如果沒(méi)有發(fā)生異象，便可正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行了。
　　4．化工泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)該先把出口的閘閥關(guān)掉，而后方可切斷電源。
　　化工泵的維修和保養(yǎng)：
　　1．工作人員應(yīng)該定期檢查泵和電機(jī)，按損壞情況更換易損零件。
　　2．化工泵在長(zhǎng)期停機(jī)不使用的情況下，應(yīng)該清洗泵殼內(nèi)流道而且切斷電源。
　　3．化工泵嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。