在使用的過程中也要注意這幾個問題使用時，應該將其放在有利于通風的地方，因為這樣散熱會較快，能夠幫助電機的溫度下降，不然，如果運轉工作的時間過長，那么電機就會有問題，高溫還可能使電機燒毀。例如有些用戶，在使用時，沒有提前將電機上的塑料薄膜拿掉，這樣電機在不停運轉，溫度也正逐漸升溫，卻沒有降溫措施，那么電機就會出現(xiàn)故障，使線圈燒壞。所以要安裝在通風的地方。在啟動之前，需要檢查泵內儲存的油量是否足夠，不然會影響自身機器的功能，有可能將軸封弄壞。

泄漏是齒輪泵不可避免的問題，齒輪泵的內泄漏有軸向泄漏、徑向泄漏和嚙合線泄漏。

1、嚙合線泄漏：兩個齒輪的輪齒間的嚙合縫隙為喻合，嚙合引起的泄漏為嚙合線泄漏。其泄漏量小，占總泄漏量的4%~5%。

2、軸向泄漏：齒輪端面和端蓋之間的為軸向，軸向引起的泄漏為軸向泄漏。因為泄漏途徑短，泄漏面積大，所以軸向泄漏的泄漏量大，可占總泄漏量的75%~80%。軸向大，泄漏量大，容積速率降低；軸向過小，雖然泄漏量減小，但會使機械摩擦損失增加，從而使機械速率降低。因此齒輪泵嚴格控制軸向問隙，總速率不能太低。

3、徑向泄漏：齒輪齒頂圓面與泵體之間的問隙為徑向，徑向引起的泄漏為徑向泄漏。由于徑向泄漏途徑長，所以泄漏量小，占總泄漏量的15%~20%。

實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行速率不能達到，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也不能可能無配合，故不能使流體地從出入口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到～的速率。對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出入口側放一個濾網(wǎng)或一個器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，到裝置中弱的部件的機械(通常裝有一個扭矩器)。對于一臺泵的轉速，實際上是有的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種會大幅度降低。

齒輪泵里進入污染物會影響泵的工作速率，嚴重的還會引起齒輪泵故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及維護的要點。

1、過濾。濾除系統(tǒng)產生的雜質，過濾越，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統(tǒng)的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或替換濾芯。

2、定期檢查、愈換液壓油液。應根據(jù)液壓設備使用說明書的要求和維護保養(yǎng)規(guī)程的有關規(guī)定，定期檢查、替換液壓油液。愈換液壓油液時要飄清洗油箱，沖洗系統(tǒng)管道及液壓元件。

3、防止、減少外來污染。液壓傳動系統(tǒng)在裝配前、后嚴格清洗。在加注和排放液壓油以及對液壓系統(tǒng)拆裝的過程中，應保持容器、漏斗、管件、接口等的清潔，防止污染物進入。

4、防止空氣進入。正確使用排氣閥，確定液壓系統(tǒng)、是液壓泵吸油管路全部密封。系統(tǒng)回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充足時間，回油管管口應為斜切面并伸人油箱液面以下，減少液流沖擊。

5、不怕水、排水。油箱、油路、冷卻器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白色，應采取分離水分措施。

6、控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的高使用溫度。齒輪泵液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。