化工泵密封墊片的正確安裝和運(yùn)行速率的提升方法

化工泵是一種不錯(cuò)用于化工生產(chǎn)中的泵類設(shè)備，它根據(jù)化工工藝的特別要求而設(shè)計(jì)，能達(dá)到化工工藝對(duì)泵運(yùn)行穩(wěn)定性的要求。

化工泵運(yùn)行速率的提升方法：

1、化工泵減少泵內(nèi)的漏泄損失，提升零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較不錯(cuò)的材料，并進(jìn)行提升性的熱處理。

2、冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充足暖泵，若暖泵不充足，泵體上下容易產(chǎn)生大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵容易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。

3、設(shè)備在運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提升泵的容積速率。

4、化工泵調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。

化工泵的使用主要在化工、機(jī)械區(qū)域，可見其使用是有相應(yīng)的危險(xiǎn)性質(zhì)的，因此在使用之前改成要做好相關(guān)的了解工作，以防哪方面內(nèi)容不懂而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生。其中，主要要了解的內(nèi)容之一是其密封墊片方面，它對(duì)泵相關(guān)的連接有很大的影響，如果它的安裝不正確就會(huì)造成設(shè)備的異常運(yùn)行。

化工泵密封墊片的正確安裝：

一、安裝前的工具準(zhǔn)備：

經(jīng)過校準(zhǔn)的扭力扳手、液壓旋緊扳手，或其他旋緊工具；鋼線刷，黃銅刷良好；頭盔；護(hù)目眼鏡；潤(rùn)滑劑；其他的工廠規(guī)定工具等。清理和旋緊緊固件需要各種的工具，此外，改成要使用標(biāo)準(zhǔn)的安裝設(shè)備及遵守穩(wěn)定操作規(guī)定。

二、正確的安裝步驟：

1、檢查和清理：

從墊片壓緊面，各種緊固件（螺栓、雙頭螺栓），螺母和墊片上清理所有外來雜質(zhì)和碎片；檢查緊固件、螺母和墊片上有無毛刺，裂紋等缺陷；檢查法蘭面有無翹曲變形，有無徑向劃傷，有無深層工具撞傷痕跡，或其他影響墊片正確就座的缺陷；如果發(fā)現(xiàn)缺陷原件，應(yīng)及時(shí)替換，如對(duì)是否替換有疑問，可及時(shí)聯(lián)系密封廠家。

2、對(duì)正法蘭：

使得化工泵法蘭面和螺栓孔對(duì)正；對(duì)于任意不能獲得正面的情況，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告。

3、安裝墊片：

確認(rèn)墊片符合指定的尺寸和指定的材料；檢查一下墊片，確定不存在缺陷；在兩個(gè)法蘭之間小心插入密封墊片；確認(rèn)墊片在法蘭之間處于中心位置；除非墊片安裝說明中要求使用粘結(jié)劑或抗黏劑，否則不可私自使用；對(duì)齊法蘭面，墊片不被刺傷或劃破。

4、潤(rùn)滑受力表面：

潤(rùn)滑受力面積只允許使用規(guī)定的或者經(jīng)過批準(zhǔn)的潤(rùn)滑劑；在所有的螺紋、螺母和墊片的受力面上涂抹足夠的潤(rùn)滑劑；確定潤(rùn)滑劑不污染法蘭面或者墊片的表面。

5、安裝和旋緊螺栓：

長(zhǎng)時(shí)間使用正確的工具使用經(jīng)過校準(zhǔn)的扭力扳手，或其他能控制功能的旋緊工具；向密封廠家技術(shù)部門咨詢關(guān)于扭矩要求及規(guī)定；旋緊螺母時(shí)按照“十字對(duì)稱原則”進(jìn)行。

為了防止化工泵的密封墊片安裝出現(xiàn)問題，改成要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，還可以降低工作人員出現(xiàn)意外事故的概率。一般情況下，已經(jīng)經(jīng)過高溫使用后的無石棉墊片及含有橡膠成分的墊片，一定是不可以再次旋緊的，當(dāng)然另有規(guī)定的除外。