導熱油泵噪音大的主要原因是由于軸承損壞或者導熱油泵在循環(huán)中由于高溫產生汽蝕現(xiàn)象以及導熱油泵支撐不穩(wěn)產生震動等方面原因造成的。由于導熱油泵長期聯(lián)系運轉,用戶在使用過程中對軸承室機油不經常替換,導致軸承長期在潤滑條件差的情況下長期運轉造成導熱油泵軸承損壞,從而是導熱油泵產生噪音。應當在日常生產定期對導熱油泵進行維護,進行清洗、及時替換軸承室給軸承潤滑的機油。導熱油泵一旦發(fā)現(xiàn)軸承損壞應當及時愈換軸承,以免對泵其他部件產生破壞。
另外,新安裝的客戶在使用導熱油泵時往往初次使用油溫升高過快或油溫升得過高。這樣會造成導熱油在管路內產生氣體,這些氣體在導熱油泵的輸送循環(huán)過程中通過導熱油泵時就會瞬間爆炸,從而時導熱油泵產生噪音。
應當導熱油泵初次使用時,應當把油溫慢慢升高同時啟動導熱油泵,陸續(xù)打開管路排氣閥把管路內氣體排干凈后正式使用導熱油泵。再有一種就是導熱油泵在安裝時進出入口管路上沒有打上支撐點或者是支撐點不穩(wěn)固造成導熱油泵在使用時產生大的管路共振,所以會產生噪音。應當及時穩(wěn)固管路的支撐。
導熱油泵的選型應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、氣蝕余量計算和適當泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(相應)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
4、排出側高液面等一些數據和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側低液面,
5、選擇泵時,以大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為大流量。流量是選導熱油泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。
導熱油泵安裝過程要求:
1、油泵安裝前,應檢查泵體和電動機在運輸中是否受到損壞,如電動機是否受潮,泵的進出入口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。
2、油泵和電動機裝在底板上,在用起重機吊時,吊繩改成要吊在底板上的吊環(huán)中。單吊油泵頭時改成要吊在進出入口的法蘭管道上,便泵軸不承受外力。
3、油泵安裝應選擇在干燥和明亮的場所,以便于管理人員察看油泵在運轉時的情況。如果油泵須靠近墻壁裝置,則需要預留空地,便于拆卸檢修,不要將泵裝在潮濕和日曬、風吹雨打的場所。如果安裝場所有受水淹的可能則油泵須位于高水位以上。
4、導熱油泵應固定在的地基上,以免產生管道松動及振動,并用螺栓緊固以免底板變形。如單泵頭安裝在機械上,需要選擇放在振動小的地方。
5、安裝進出油管之前需要用煤油沖洗管道內壁,不允許有雜物,如果這類物質進入泵體,齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出入口徑尺寸。進油管應采用稍大的管徑,進油管應越短越好,彎頭應采用彎曲半徑比大的,管道上的閥門應采用閘門閥以減少阻力。
6、油泵無需安裝底閥,因底閥的阻力很大,但建議在進油管入口處安裝金屬濾網,以防止雜物進入泵體內,濾油網的面積應不小于管道管徑面積的兩倍,進油管道吸油口處應切成45°斜角。
7、泵軸和電動機軸應安裝同心,當安裝同心度不好,轉動時就有可能將聯(lián)軸器爪切斷。