1、滾動軸承的潤滑：采用滾動軸承的化工泵軸承潤滑方式，有的利用端面間隙高壓油泄漏引到軸承腔，有的采用和吸油腔相連的低壓潤滑。

2、滑動軸承的潤滑：采用雙金屬薄壁軸承和采用DU軸承壓配結(jié)構(gòu)的滑動軸承潤滑方式，目前以在軸承內(nèi)孔加直槽或螺旋槽結(jié)構(gòu)為主。

齒輪軸由一根長的驅(qū)動軸和一根短的從動軸組成，齒輪套和軸是一體的；齒輪為漸開線型圓柱直齒輪；齒數(shù)為14；齒輪軸的材質(zhì)為高合金工具鋼。滑動軸承長短軸的兩端各有一個整體式的滑動軸承，軸承的潤滑是利用所輸送的熔體自身進行潤滑：在各個軸承的內(nèi)徑表面開有一些寬度和深層的2條縱向溝槽和一條約三分之一周的環(huán)向溝槽，其中一條縱向溝槽和三分之一周的環(huán)向溝槽位于泵出入口側(cè)，并通過一D8mm的通孔與出入口側(cè)的高壓熔體相通；另一條縱向溝槽位于泵的進入口側(cè)，并通過一D6mm的通孔與進入口側(cè)的低壓熔體相通。

化工泵的結(jié)構(gòu)特點：

（1）齒輪經(jīng)熱處理有較不錯的硬度和強度，與軸一同安裝在可換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。

（2）KCB齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、保護閥、軸端密封所組成。

（3）但注意本保護閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。

（4）KCB化工泵具有良好的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。

（5）泵內(nèi)有設(shè)計正確的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵速率不錯。

（6）泵設(shè)有保護閥作為超載保護，保護閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。

（7）化工泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須別加潤滑油。

（8）泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。

化工泵是利用一對相嚙合的齒輪的旋轉(zhuǎn)的運動，通過吸、排油腔的容積變化進行工作的。目前，學者對化工泵的研討主要集中在以下幾個方面：

1、齒輪輪齒進行表面熱處理。

2、用計算機模擬來解決齒輪面之間得尺寸補充和齒間油膜的厚度。

3、化工泵困油現(xiàn)象出現(xiàn)的原因和處理方法?；け美в同F(xiàn)象的出現(xiàn)會對化工泵的液壓系統(tǒng)有不利影響。困油壓力的大小和重疊系數(shù)有關(guān)，也可以通過改變卸荷槽的結(jié)構(gòu)、移動的位移來達到。

4、相互嚙合齒輪的參數(shù)及泵體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。

5、流量脈動的處理方法，泵體流量脈動是產(chǎn)生噪聲的主要因素之一，選擇正確的輪齒參數(shù)可以降低脈動。

6、引入變量的研討方法。如果某種結(jié)構(gòu)的泵體在工作時，吸油腔和壓油腔容積的幾何參數(shù)為定值，完成一次吸油、排油的工作周期時，油液的體積保持定量，那么就稱之為定量液壓泵。也有一些結(jié)構(gòu)的泵體在工作時，吸油腔和壓油腔容積是變化的，油液的體積為一個變量，就稱之為變量泵。

7、化工泵怎么實現(xiàn)壓力增大?；け迷龃蠊ぷ鲏毫κ莾?yōu)點，但是問題隨之而來：軸承使用壽命會減少，泵體泄漏量增多，容積速率也大不如前。由于化工泵泵體工作壓力太高的話，所受徑向力也會增加。所以很多學者針對這個問題給出的解決方案有：補償徑向間隙減小泵體的徑向力，比如進行參數(shù)優(yōu)化。還可以提升軸承負荷能力，用復(fù)合性能材料來制造軸承部件。所以化工泵是一種具有很多優(yōu)點和發(fā)展前途的泵體。

8、控制化工泵的噪聲。人們越來越重視環(huán)境問題，而化工泵的噪聲問題一直是們想要解決的課題之一?；け迷肼暣蟮脑蚝芏?，主要有困油現(xiàn)象、齒形設(shè)計精度以及化工泵的自身原因影響。

9、化工泵的使用壽命和泵體在工作中如何保養(yǎng)和使用。

10、輪齒受力分析和強度計算，達到受力要求和強度校核大值，確定達到使用要求和問題。