1、壓蓋安裝不準(zhǔn)確，堵漏了前蓋和后蓋上的泄油孔；

2、密封圈的外徑與密封座孔徑配合過松；

3、泵體方向裝反，使壓油口接通卸荷溝，形成壓力把密封圈沖出；

4、油質(zhì)不清潔，回油不通暢；

5、油管螺紋配合不嚴(yán)密。高溫油泵的密封作為高溫油泵的一個(gè)重要部件，起著固定主軸，密封介質(zhì)的作用。如泛起泄露，起先檢查密封的選型與安裝是否準(zhǔn)確，其次檢查工況是否運(yùn)行平穩(wěn)。

導(dǎo)熱油泵維修時(shí)注意事項(xiàng)：

1、導(dǎo)熱油泵維修時(shí)不像其他泵那么簡單，稍有點(diǎn)復(fù)雜，要嚴(yán)格按照導(dǎo)熱油泵的詳細(xì)裝配圖進(jìn)行，下面將給出導(dǎo)熱油泵維修的注意的八點(diǎn)事宜，希望能對你有所幫助!

、輸送介質(zhì)傳遞導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封機(jī)能的溫度。因此甄選導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不泛起任意蓄熱現(xiàn)象。

2、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所運(yùn)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000h之后，需要拆下用柴油清潔干凈后，檢測接觸面是否破壞，如有損壞，需要換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承裝置時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承再次裝置時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)裝置，安裝時(shí)充填潤滑脂。在軸承運(yùn)行48h后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

3、不可用輸入管上的閘閥整治流量，防預(yù)產(chǎn)氣憤蝕。

4、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地狀況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與進(jìn)入口溫度是否一律，出入口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)近況。

5、留意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有沒有雜音，如發(fā)覺導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。

6、導(dǎo)熱油泵不宜低于35%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，假如需要在該前提下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出入口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述小值以上。

7、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端裝配有填料箱，密封機(jī)能較為，同時(shí)在軸承座中設(shè)置械密封裝置，因此大量的暴露不可能泛起、而小量的漏可以通過暴露管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量暴露是正常的，在經(jīng)由時(shí)間密封面跑合后暴露將會(huì)減少或間歇。

8、停機(jī)：堵截電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清潔且應(yīng)按期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防預(yù)軸變形，直到油泵全部冷卻為止。

導(dǎo)熱油泵反復(fù)設(shè)計(jì)改進(jìn)，通過實(shí)踐實(shí)驗(yàn)證明，新一系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以全部避免介質(zhì)的油封泄漏現(xiàn)象。特別是對滲透性急強(qiáng)的介質(zhì)，類似碳九油的介質(zhì)等。導(dǎo)熱油泵從設(shè)計(jì)上改變了守舊的熱油泵結(jié)構(gòu)，采用自然散熱的冷卻方式，減少了油泵的體積，使結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，穩(wěn)定。

導(dǎo)熱油泵密封泄露原因：

1、泵體方向裝反，使壓油口接通卸荷溝，形成壓力把密封圈沖出。

2、油質(zhì)不清潔，回油不通暢。

3、密封圈的外徑與密封座孔徑配合過松。

4、油管螺紋配合不嚴(yán)密，導(dǎo)熱油泵的密封作為高溫油泵的一個(gè)重要部件，起著固定主軸，密封介質(zhì)的作用，如泛起泄露，起先檢查密封的選型與安裝是否準(zhǔn)確，其次檢查工況是否運(yùn)行平穩(wěn)。